DÂY CHUYỀN MÁY NGHIỀN CÁT NHÂN TẠO VỚI THIẾT BỊ ĐỒNG BỘ
Cát nhân tạo được sản xuất chủ yếu từ 2 loại vật liệu chính đó là đá xây dựng và sỏi sông. Sau quá trình nghiền thì kích thước sản phẩm đầu ra là hạt cát cỡ hạt thông thường từ 0-5mm và cỡ hạt đầu vào tùy thuộc vào vật liệu sẵn có. Nếu cỡ hạt đầu vào đạt tiêu chuẩn để cung cấp cho máy nghiền cát thì dây chuyền sản xuất cát nhân tạo bố trí đơn giản, chỉ có một thiết bị nghiền đó là Máy Nghiền Cát và ngoài ra là các máy phụ trợ như: Sàng phân loại, máy rửa cát, máy tận thu cát, hệ thống băng tải và bơm hút...
Dây chuyền nghiền cát nhân tạo với máy nghiền cát từ đá xây dựng
Đối với trường hợp vật liệu đầu vào có cỡ hạt lớn như sỏi cuội sông xuối hoạc đá sau nổ mìn, thì dây chuyền sản xuất cát nhân tạo cần thiết phải có các thiết bị nghiền sơ cấp, nghiền thứ cấp để đưa kích thước vật liệu về cỡ hạt mà Máy Nghiền Cát có thể tiếp nhận. Thông thường đối với dòng máy nghiền cát phản kích li tâm trục đứng VSI thì cỡ hạt đầu vào lớn nhất thường từ 35mm ( Đối với máy nghiền cát VSI-7611) cho đến 60mm ( Đối với máy VSI-1263)
Dây chuyền nghiền cát nhân tạo với máy nghiền cát từ sỏi sông
Thành phần thiết bị trong một dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo
+ Máy cấp liệu: Cấp liệu rung, máy rút liệu có vai trò chứa liệu và cung cấp liệu đều đặn cho thiết bị nghiền trong dây chuyền
Bunke cấp liệu trong trạm nghiền cát và máy nghiền cát VSI
Máy cấp liệu rung trong dây chuyền máy nghiền cát cũng tương tự như trong dây chuyền máy nghiền đá xây dựng có thể là dạng bàn rung hoạc đơn giản hơn là cụm phễu lắp động cơ rung
+ Máy nghiền sơ cấp để sử lý hạt to: Thường là máy nghiền hàm, máy nghiền phản kích
Máy nghiền hàm thô trong dây chuyền máy nghiền cát
Máy nghiền hàm sơ cấp trong dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo cũng giống với dây chuyền máy nghiền đá xây dựng thường là máy nghiền hàm thô để xử lý những vật liệu đá, sỏi đầu vào cơ kích thước to. Máy nghiền hàm sơ cấp với các modell phổ biến là: NH1000x1200; NH900x1200; NH750x1060; NH600x900; NH500x750; NH400x600.
+ Máy nghiền thứ cấp: Thường là máy nghiền hàm trung, máy nghiền côn, một số trường hợp dùng máy nghiền búa với những loại đá độ cứng thấp
Máy nghiền hàm thứ cấp 300x1300 trong dây chuyền máy nghiền cát
Máy nghiền thứ cấp dùng để xử lý những hạt vật liệu cỡ trung với kích thước thường từ 80-180mm để nghiền về cỡ hạt nhỏ là đầu vào cho máy nghiền cát
+ Máy nghiền cát: Máy nghiền xung kích ly tâm trục đứng được sử dụng rộng rãi do có nhiều ưu điểm vượt trội so với các dòng máy khác, nhất là đối với vật liệu đầu vào có độ cứng cao như sỏi cuội sông xuối, đá lõi...
Máy nghiền cát nhân tạo cho trạm trộn bê tông
Máy nghiền cát là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo, vật liệu đầu vào của máy nghiền cát rất đa dạng, tuy nhiên kích thước cỡ hạt được khống chế thông thường hạt to nhất là cỡ 40-60mm trở lại
Máy nghiền cát nghiền sỏi đồi
Về bản cỡ hạt đầu vào nhỏ thì năng suất nghiền càng cao, theo thực tế sử dụng tại mỏ đá. Với cỡ hạt đầu vào là 5-10mm ( đá dăm ) thì năng suất dây chuyền cao hơn so với cỡ hạt đầu vào là 20-40mm.
+ Máy sàng rung: Máy sàng rung được sử dụng phổ biến so với máy sàng quay do có độ gằn tạo lực đập từ bề mặt lưới sàng lên vật liệu nên nó dễ dàng đánh tơi liên kết giữa các hạt cát để tăng độ lọt sàng
Máy sàng phân loại trong dây chuyền máy nghiền cát
Máy sàng rung thường được bố trí hệ thống đường ống nước xịt rửa để rửa cát ngay trên bề mặt lưới của máy sàng, điều này giúp tăng hiệu quả rửa sạch hạt cát, ngoài ra dưới tác động của nước cũng giúp cát lọt sàng nhanh hơn, giúp gia tăng năng suất sàng
Máy nghiền cát dùng sàng xịt rửa
Sàng phân loại còn giúp vật liệu đá hồi lại máy nghiền cát cũng được rửa sạch nên làm gia tăng đáng để hiệu quả va đập trong buồng nghiền cát từ đó nâng cao năng suất cho cả dây chuyền
+ Máy rửa cát: Máy rửa cát dạng guồng quay được sử dụng rộng rãi, nó giúp hòa tan và tách được bùn bẩn tạp chất để cho ra sản phẩm cát nhân tạo đạt tiêu chuẩn
Dây chuyền máy nghiền cát dùng máy rửa guồng
Đối với vật liệu cát có độ bẩn cao nhiều tạp chất người ta sử dụng máy rửa cát dạng trục vít có các cánh xoắn liền thiết bị này được thiết kế để khi làm việc hạt cát được cánh xoắn quay và đẩy lên phía trên, do thời gian hạt cát được khuấy đảo trong nước lâu hơn so với dùng máy rửa cát dạng guồng quay nên bùn bẩn được tan kỹ hơn làm cho hạt cát đảm bảo sạch
Máy rửa trục vít trong dây chuyền máy nghiền cát
Thiết bị này được dùng phổ biến trong dây chuyền sản xuất cát nhân tạo từ mỏ cát đồi, khi đó máy nghiền cát vẫn đóng vai trò là thiết bị nghiền những hạt liệu cỡ hạt to về thành hạt cát tuy nhiên cát đồi chủ yếu là những hạt đã đạt kích thước của cát nhân tạo 0-5mm, chỉ cần sàng rửa loại bỏ bùn bẩn
+ Máy tận thu cát: Tận thu hạt cát mịn sau rửa cát
Máy tận thu hạt cát mịn trong dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo là thiết bị được lắp đặt ngay sau máy rửa cát, thiết bị này tuy không giúp nâng cao năng suất cát nhân tạo cho dây chuyền nhưng nó lại có vai trò trong việc hình thành hạt cát đạt tiêu chuẩn chất lượng
Máy tận thu trong trạm máy nghiền cát
Sản phẩm cát nghiền sau khi được rửa sạch đã bị thất thoát một phần do bị nước thải cuốn trôi, phần cát này lại là những hạt cát mịn, có kích thước nhỏ
Dây chuyền máy nghiền cát bị thất thoát hạt mịn
Hạt cát mịn bị rửa trôi vừa gây thất thoát lãng phí tài nguyên vừa làm tắc nghẹn bãi thải, hồ chứa nước sẽ luôn bị đầy do cát mịn bị xả ra,
Bảng test modul dây chuyền máy nghiền cát
Việc sử dụng máy tận thu hạt cát mịn giúp cho hạt cát đảm bảo dải hạt đồng đều, đảm bảo modul của cát thành phẩm đạt tiêu chuẩn của Bộ Xây Dựng về cát nhân tạo
Sơ đồ thiết bị dây chuyền nghiền cát nhân tạo có máy nghiền cát
Mỗi một thiết bị trong dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo đều đóng một vai trò quan trọng, chúng được thiết kế để đảm bảo tính đồng bộ để đảm bảo không có thiết bị nào bị quá tải hoạc non tải trong quá trình làm việc, đảm bảo được hiệu suất làm việc của tổng thể dây chuyền thiết bị luôn đạt ở mức cao nhất. Việc thiết kế một dây chuyền hoạt động đồng bộ được tính toán dựa trên thông số kỹ thuật của từng thiết bị và quan trọng hơn là dựa trên khả năng làm việc thực tế trong quá trình làm việc...
Dây chuyền máy nghiền cát thực tế tại công trình
Trong quá trình lựa chọn thiết bị phù hợp cho dây chuyền ban đầu để lên được danh mục thiết bị tối ưu, cần yêu cầu khảo sát thật kỹ nhu cầu về vật liệu đầu vào: Về năng suất, về cơ tính, kích cỡ, độ sạch, độ ẩm của vật liệu…
Loại máy nghiền cát nhân tạo được ưa dùng hiện nay?
Máy nghiền cát nhân tạo được hiếu là thiết bị được dùng để nghiền hạt vật liệu thành cát nhân tạo, có nhiều loại thiết bị có thể đáp ứng được công việc này như: Máy nghiền búa trục đứng, Máy nghiền búa trục ngang, Máy nghiền quả lô, Máy nghiền va đập...
Máy nghiền cát nhân tạo SRH
Các loại máy nghiền va đập trực tiếp như máy nghiền búa và máy nghiền va đập có ưu điểm đó là năng suất cao do tạo ra được lực đập lớn tác động trực tiếp vào hạt vật liệu làm vật liệu vỡ vụn nhanh, tuy nhiên hạn chế lớn nhất với dòng máy này chính là khả năng chịu mài mòn thấp nhất là đối với những vật liệu cứng hoạc có độ ăn mòn cao do có chứa thành phần quặng kim loại... hao mòn quả búa đập và tấm lót sẽ làm tăng cao chi phí sản xuất, ngoài ra việc thường xuyên phải dừng máy để thay thế vật tư bên trong máy sẽ ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất làm việc của cả hệ thống dây chuyền thiết bị, do vậy máy nghiền va đập chỉ được sử dụng trong những trường hợp vật liệu đầu vào có cơ tính thấp, ít hao mòn máy
Máy nghiền cát nhân tạo VSI7611
Đối với máy nghiền dạng quả lô, máy nghiền trục vấn đề ăn mòn đã được hạn chế do kiểu nghiền của thiết bị này là dựa vào lực ép giữa các trục tròn quay ngược chiều nhau, trên bề mặt mỗi trục đều có cấu tạo từ vật liệu chống mòn cao, khe hở giữa hai trục làm việc cũng chính là vị trí khống chế kích thước của hạt liệu đầu ra, hạt liệu đầu ra chính là cát nhân tạo kích thước nhỏ 0-5mm do đó máy có độ thoát liệu thấp đồng nghĩa với năng suất thấp, ngoài ra máy nghiền quả lô cũng có thêm nhược điểm là kích thước hạt liệu đầu vào thấp, do đó nó rất ít khi được sử dụng để làm cát nhân tạo
Máy nghiền cát nhân tạo VSI8518
Máy nghiền cát nhân tạo VSI là dòng máy nghiền cát li tâm trục đứng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cát nhân tạo do có rất nhiều ưu điểm trong quá trình làm việc như: Chất lượng ổn định, Hiệu suất làm việc cao, dễ sử dụng, chống chịu hao mòn vật liệu tốt...
Máy nghiền cát nhân tạo VSI9532
Máy nghiền cát nhân tạo dòng VSI nghiền cát dựa trên nguyên lý " Đá Va Đá " nhờ vào mâm gia tốc được gắn trên trục chính qua với tốc độ rất cao, thường từ 1500-2000 Vòng/Phút tạo ra lực văng lớn giúp vật liệu phóng ra từ mâm ra tốc và va vào những hạt vật liệu khác, dưới tác động của động năng lớn thì va đập được thực hiện giữa các hạt vật liệu với nhau và vỡ vụn tạo ra hạt cát nhân tạo, khác hẵn so với những kiểu máy nghiền cát thông thường khác là va đập giữa búa và vật liệu. Máy nghiền cát dòng VSI là loại máy được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.
Quy trình lắp đặt vận hành dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo
Dây chuyền sản xuất Cát Nhân tạo có Quy trình lắp đặt và vận hành chi tiết thiết bị máy nghiền cát tại trang Hướng Dẫn Sử Dụng Máy Nghiền Cát Nhân Tạo
Bao gồm tóm lược các bước cơ bản như sau:
Máy nghiền cát n
Nhà cung cấp dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo uy tín chất lượng tại Việt Nam
Với dây chuyền thiết bị công nghệ hiện đại cùng đội ngũ công nhân, kỹ sư được đào chuyên sâu có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo và lắp ráp thiết bị ngành máy khai thác mỏ chúng tôi đã cung cấp thiết bị và dây chuyền cho rất nhiều dự án lớn nhỏ trong và ngoài nước. Những sản phẩm tương tự:
- Dây chuyền nghiền tuyển quặng
Thiết Bị Hòa Phát tự hào là nhà cung cấp dây chuyền máy nghiền đá, dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo, máy khai thác mỏ hàng đầu tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng giải pháp đầu tư hiệu quả cùng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất.
Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ
Tư vấn bán hàng: 0921118170 - 0988866618 
Email: hoaphat.banhang@gmail.com
Website: https://thietbihoaphat.com/
