Máy nghiền cát nhân tạo VSI - Giới thiệu tổng thể và cách sử dụng

Bảng thông số kỹ thuật máy nghiền cát nhân tạo 

Máy nghiền cát nhân tạo tại nhà máy

Sản phẩm Máy nghiền cát nhân tạo này được sử dụng rộng rãi trong việc định hình nghiền của tất cả  vật liệu không cháy nổ, như kim loại và quặng phi kim loại: xi măng, vật liệu chịu lửa, bauxite, thạch anh, kính nguyên liệu, xây dựng tổng hợp, đất cát nhân tạo và tất cả xỉ luyện kim. Thiết bị có quá nhiều lợi thế hơn so với loại máy nghiền khác nhưng không thích hợp cho các vật liệu kết dính hoặc đá bị dính nhiều đất sét.

Máy nghiền cát nhân tạo VSI - Kết cấu chi tiết

Các bộ phận chủ yếu của máy chính (xem sơ đồ 3-1) phễu nhập liệu  (21) Nón chia đá (19) Tổng thành vòng bi chính (8) Giá khung (3) Thân máy (4.6)  Kết cấu truyền động động cơ (14,15) Thiết bị nâng của phễu nhập liệu (2) Thiết bị giảm chấn (16) Kết cấu bôi trơn bằng dầu (L2),… Xem sơ đồ 3-2 để tìm ra kích thước tổng thể của máy chính

Kết cấu của thiết bị máy nghiền cát

Máy nghiền cát nhân tạo - Kích thước tổng thể của thiết bị

1. Sàn thao tác, 2. Kết cấu quay nắp đậy, 3. Giá khung máy, 4. Khoang nghiền, 5. Cửa kiểm tra, 6. Thân máy dưới, 7. Cửa xả, 8. Trục chính, 9. Ống hồi dầu, 10.Ống cấp dầu, 11.Dây đai truyền động, 12. Bơm dầu, 14. Động cơ, 15. Khung động cơ, 16. Thiết bị giảm chấn,  17. Tấm phản kích/tấm lót, 18. Lan can bảo vệ, 19. Nón chia đá, 20. Đĩa phân liệu, 21. Phễu nhập liệu, 22. Búa nghiền liệu, 23. Cửa vào liệu                                             

Kích thước tổng thế của máy nghiền cát nhân tạo 

Bảng thông số kích thước máy nghiền cát nhân tạo

Nguyên lý hoạt động máy nghiền cát nhân tạo VSI

Máy nghiền cát nhân tạo hay còn gọi là xung kích ly tâm là việc lợi dụng vật liệu bên trong khoang nghiền di chuyển với tốc độ cao va đập vào nhau và lực ma sát giữa giữa các vật liệu là nguyên lý hoạt động của máy. Máy nghiền cát model VSI không những có thể nghiền nát đá, mà còn có thể định dạng lại thành phẩm.

Theo phương phương thức nhập liệu, có hai hình thức nghiền: cấp liệu trung tâm toàn  bộ và cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời; theo như ma sát  nghiền và sự mài mòn của  các vật liệu, có hai hình thức nghiền: nghiền giữa các vật liệu với vật liệu và nghiền giữa vật liệu với tấm lót. Vậy tổng cộng có bốn cách nghiền: Cấp liệu trung tâm toàn bộ “đá nghiền đá” và “Thép nghiền đá”, Cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời “đá nghiền đá” và “Thép nghiền đá”.

Nguyên lý hoạt động của Cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời “đá nghiền đá” (sơ đồ 4-1 phần nửa bên trái )

Nguyên liệu được nhập vào máy qua cửa nhập liệu (23) (xem  sơ đồ 3-1), và rơi vào khay phân phối nguyên liệu (21) thông qua các phễu phân phối nguyên liệu (20), và được chia thành hai phần. Một phần của nguyên liệu sẽ rơi vào phần bánh đà quay với tốc độ cao thông qua trung tâm của khay phân liệu và được tăng tốc nhanh trong bánh đà, đồng thời được ném ra thông qua máng thả của bánh đà với tốc độ cao. Đầu tiên  là bị nghiền nát bởi lực va chạm với một bộ phận nguyên liệu rơi xuống từ khay phân liệu, và sau đó  cùng chịu lực tác động vào lớp nguyên liệu của buồng nghiền (4), sau đó  bị bật lại ở phía đầu của khoang nghiền. Khi đó thay đổi hướng chuyển động từ  trên xuống dưới và hình thành sàng nguyên liệu liên tục. Bằng cách này nguyên liệu sẽ được va đập và nghiền, xay rất nhiều lần trong khoang nghiền. Nguyên liệu được nghiền nát sẽ di chuyển từ khoang nghiền tác động trọng lực và rơi vào vỏ thấp hơn phần (6) và được chảy ra ngoài theo các phễu xả. Các tấm bảo vệ tác động trên và dưới bảo vệ  được cài đặt trên các bức vách của buồng nghiền để bảo vệ khoang nghiền khỏi bị mòn. Đặc trưng của nó là nguyên vật liệu được gia tốc bằng cánh quạt và một nửa trong số các nguyên liệu được ném ra bởi năng lượng nhận được từ các cánh quạt và sau đó nghiền nát, ảnh hưởng, nghiền với lớp lót vật liệu hoặc vật liệu bị nghiền nát bởi tác động xoay tốc độ cao của riêng mình. Cách nghiền này được gọi là “đá nghiền đá”.

Biểu đồ 4-1 Máy nghiền cát cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời 

+ Nghiền giữa các nguyên liệu (bên trái) Đá nghiền đá/

+ Nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót (bên phải) Thép nghiền đá

+ Cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót “Thép nghiền đá” (biểu đồ 4-1 nửa bên phải)

Nguyên tắc hoạt động chính của máy nghiền cát cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời tương tự với của việc nghiền “Đá nghiền Đá”. Điểm khác biệt là khi nghiền giữa các nguyên liệu, các tấm chống mòn được lắp đặt trong buồng nghiền, các nguyên liệu được đặt lót xung quanh và các vật liệu được đổ vào sau đó tiến hành việc nghiền. Tuy nhiên, khi tiến hành nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót, tấm chống mòn dưới được đổi bằng tấm bảo vệ/ tấm lót, và nguyện liệu được trực tiệp va đập với tấm lót và được nghiền sau đó.

Cấp liệu trung tâm hoàn toàn nghiền giữa nguyên liệu “đá nghiền đá” (biểu đồ 4-2 mục bên trái)Nguyên tắc hoạt động chính của cấp liệu trung tâm với thác cấp liệu tương tự với của việc nghiền giữa các nguyên liệu. Điểm khác biệt là khi cấp liệu trung tâm hoàn toàn, côn phân liệu sẽ được tháo ra, và nguyên liệu sẽ rơi thẳng trực tiếp xuống khay phân liệu từ đầu vào, và sau đó chuyển tới bánh xe có cánh quạt qua trung tâm của khay phân liệu.

Biểu đồ 4-2 Máy nghiền cát cấp liệu trung tâm hoàn toàn 

+ Nghiền giữa các nguyên liệu (bên trái)/ Nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót (bên phải)

+ Nguyên tắc hoạt động của cấp liệu trung tâm hoàn toàn nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót “Thép nghiền đá” (biểu đồ 4-2 nửa bên phải)

+ Nguyên tắc hoạt động chính tương tự như của cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời nghiền giữa các nguyên liệu với tấm lót, tuy nhiên cách cấp liệu là cấp liệu trung tâm hoàn toàn.

Nghiền giữa nguyên liệu phù hợp với những nguyên liệu có kích cỡ trung bình và đạt độ cứng cũng như độ bào mòn cao như bazan, v.v… Trong quá trình vận hành, nguyên liệu được đưa ra từ tấm chống mòn với tấm lót nguyên liệu, trong khi không tác động trực tiếp tới kim loại của thiết bị. Nó có thể giảm lãng phí và do đố có thể giảm thời gian bảo dưỡng và phục vụ. Hình dạng của sản phẩm cuối cùng trong quá trình này khá tốt và thành phần của các hạt nhỏ hơn một chút.  

Nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót phù hợp với các loại nguyên liệu có độ cứng dưới mức trung bình và độ bào mòn thấp như đá vôi, v.v… Và trong quá trình hoạt động, tỷ lệ nghiền cấp nhưng chi phí thay thế của các tấm bảo vệ, tấm lót cũng khá cao, và hình dáng của sản phẩm cuối cùng không tốt bằng phương thức vận hành đã nêu trước đó.

Đơn vị nào cung cấp máy nghiền cát nhân tạo máy nghiền đá và máy khai thác mỏ uy tín chất lượng tại Việt Nam hiện nay

Công ty Thiết Bị Hòa Phát là nhà sản xuất hàng đầu tại Việt Nam cung cấp các thiết bị: Dây chuyền máy nghiền đá, máy nghiền tuyển quặng, máy nghiền cát nhân tạo.

Những thiết bị máy nghiền cát nhập khẩu chất lượng cao bảo hành dài hạn, đơn giá cạnh tranh đã được khách hàng đón nhận và đánh giá cao sau quá trình sử dụng

Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng giải pháp đầu tư hiệu quả cùng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất

Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ

Hotline: 0985058384

 Tư vấn bán hàng: 0921118170 - 0988866618 

 Email: hoaphat.banhang@gmail.com
 Website: https://thietbihoaphat.com