Máy nghiền cát – Thiết Bị Hòa Phát cung cấp sản phẩm Uy Tín Chất Lượng tại Việt Nam

Máy nghiền cát là loại máy nghiền hiệu suất cao và ít hao mòn vật liệu máy, Sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong việc định hình nghiền của tất cả vật liệu không cháy nổ, như Đá vôi, Sỏi Sông, Quặng kim loại và quặng phi kim loại: xi măng, vật liệu chịu lửa, bauxite, thạch anh, kính nguyên liệu, Đá cát kết và tất cả xỉ luyện kim…, những vật liệu mà độ cứng nhỏ hơn cấp 9. Thiết bị có quá nhiều lợi thế hơn so với loại máy nghiền khác nhưng không thích hợp cho các vật liệu kết dính hoặc đá bị dính nhiều đất sét.

Mục đích và công dụng của máy nghiền cát

+ Giảm kích thước vật liệu: Biến các hạt vật liệu có cỡ hạt nhỏ ( đá răm, đá 1x2; 2x4, Base…) thành hạt cát nhờ vào quá trình va đập trong buồng nghiền khi mâm gia tốc quay với tốc độ cao

+ Sản xuất cát nhân tạo: Tạo ra cát thô hoạc kết hợp với thiết bị máy sàng rửa cát, máy rửa cát, máy thu hồi hạt mịn để sản xuất cát nhân tạo đạt tiêu chuẩn của bộ xây dựng

+ Tái chế vật liệu: Tận dụng bê tông, gạch vụn, xỉ đáy lò nhiệt luyện, xỉ lò cao… để tiết kiệm chi phí vào bảo vệ môi trường

+ Định hình vật liệu: Vo tròn đá xây dựng nhờ vào quá trình va đập “ Đá va Đá “ giúp viên đá giảm được sắc cạnh và giảm thoi dẹt

Các loại máy nghiền cát phổ biến

+ Máy nghiền cát VSI: Là máy nghiền cát phản kích trục đứng nhờ vào lực quay li tâm để tạo ra lực văng dẫn đến va đập giữa viên đá vào các tấm đe hoạc giữa các viên đá với nhau.

+ Máy nghiền va đập: Sử dụng hệ thống quả búa đập va chạm trực tiếp để làm vỡ vật liệu ( Máy nghiền búa ) hoạc tận dụng va chạm giữa vật liệu và thanh đe để làm vỡ vật liệu ( máy nghiền phản kích ngang )

+ Máy nghiền trục: Tận dụng lực ép giữa 2 quả lô quay để nghiền nhỏ vật liệu thành cát

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền cát

Máy nghiền Cát xung kích ly tâm là việc lợi dụng vật liệu bên trong khoang nghiền di chuyển với tốc độ cao va đập vào nhau và lực ma sát giữa giữa các vật liệu là nguyên lý hoạt động của máy. Máy nghiền cát model VSI không những có thể nghiền nát đá, mà còn có thể định dạng lại thành phẩm.Theo phương phương thức nhập liệu, có hai hình thức nghiền: cấp liệu trung tâm toàn  bộ và cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời; theo như ma sát  nghiền và sự mài mòn của  các vật liệu, có hai hình thức nghiền: nghiền giữa các vật liệu với vật liệu và nghiền giữa vật liệu với tấm lót. Vậy tổng cộng có bốn cách nghiền: Cấp liệu trung tâm toàn bộ “đá nghiền đá” và “Thép nghiền đá”, Cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời “đá nghiền đá” và “Thép nghiền đá”  

Nguyên lý hoạt động của Máy Nghiền Cát Cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời “đá nghiền đá” (sơ đồ 4-1 phần nửa bên trái ) Nguyên liệu được nhập vào máy qua cửa nhập liệu và rơi vào khay phân phối nguyên liệu, thông qua các phễu phân phối nguyên liệu, và được chia thành hai phần. Một phần của nguyên liệu sẽ rơi vào phần bánh đà quay với tốc độ cao thông qua trung tâm của khay phân liệu và được tăng tốc nhanh trong bánh đà, đồng thời được ném ra thông qua máng thả của bánh đà với tốc độ cao. Đầu tiên  là bị nghiền nát bởi lực va chạm với một bộ phận nguyên liệu rơi xuống từ khay phân liệu, và sau đó  cùng chịu lực tác động vào lớp nguyên liệu của buồng nghiền, sau đó  bị bật lại ở phía đầu của khoang nghiền. Khi đó thay đổi hướng chuyển động từ  trên xuống dưới và hình thành sàng nguyên liệu liên tục. Bằng cách này nguyên liệu sẽ được va đập và nghiền, xay rất nhiều lần trong khoang nghiền. Nguyên liệu được nghiền nát sẽ di chuyển từ khoang nghiền tác động trọng lực và rơi vào vỏ thấp hơn và được chảy ra ngoài theo các phễu xả. Các tấm bảo vệ tác động trên và dưới bảo vệ  được cài đặt trên các bức vách của buồng nghiền để bảo vệ khoang nghiền khỏi bị mòn. Đặc trưng của nó là nguyên vật liệu được gia tốc bằng cánh quạt và một nửa trong số các nguyên liệu được ném ra bởi năng lượng nhận được từ các cánh quạt và sau đó nghiền nát, ảnh hưởng, nghiền với lớp lót vật liệu hoặc vật liệu bị nghiền nát bởi tác động xoay tốc độ cao của riêng mình. Cách nghiền này được gọi là “đá nghiền đá”.

Biểu đồ 1 - Máy Nghiền Cát Cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời

Nghiền giữa các nguyên liệu (bên trái) Đá nghiền đá/

Nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót (bên phải) Thép nghiền đá

• Máy Nghiền Cát Cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót “Thép nghiền đá” (biểu đồ 1 nửa bên phải)

      Nguyên tắc hoạt động chính của cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời tương tự với của việc nghiền “đá nghiền đá”. Điểm khác biệt là khi nghiền giữa các nguyên liệu, các tấm chống mòn được lắp đặt trong buồng nghiền, các nguyên liệu được đặt lót xung quanh và các vật liệu được đổ vào sau đó tiến hành việc nghiền. Tuy nhiên, khi tiến hành nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót, tấm chống mòn dưới được đổi bằng tấm bảo vệ/ tấm lót, và nguyện liệu được trực tiệp va đập với tấm lót và được nghiền sau đó.

• Máy Nghiền Cát nhân tạo Cấp liệu trung tâm hoàn toàn nghiền giữa nguyên liệu “đá nghiền đá” (biểu đồ 2 mục bên trái)

          Nguyên tắc hoạt động chính của cấp liệu trung tâm với thác cấp liệu tương tự với của việc nghiền giữa các nguyên liệu. Điểm khác biệt là khi cấp liệu trung tâm hoàn toàn, côn phân liệu sẽ được tháo ra, và nguyên liệu sẽ rơi thẳng trực tiếp xuống khay phân liệu từ đầu vào, và sau đó chuyển tới bánh xe có cánh quạt qua trung tâm của khay phân liệu.

Biểu đồ 2 - Máy Nghiền Cát Cấp liệu trung tâm hoàn toàn

Nghiền giữa các nguyên liệu (bên trái)/ Nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót (bên phải)

• Nguyên tắc hoạt động của Máy nghiền cát nhân tạo cấp liệu trung tâm hoàn toàn nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót “Thép nghiền đá” (biểu đồ 2 nửa bên phải)

Nguyên tắc hoạt động chính tương tự như của cấp liệu trung tâm theo dòng đồng thời nghiền giữa các nguyên liệu với tấm lót, tuy nhiên cách cấp liệu là cấp liệu trung tâm hoàn toàn.

Nghiền giữa nguyên liệu phù hợp với những nguyên liệu có kích cỡ trung bình và đạt độ cứng cũng như độ bào mòn cao như bazan, v.v… Trong quá trình vận hành, nguyên liệu được đưa ra từ tấm chống mòn với tấm lót nguyên liệu, trong khi không tác động trực tiếp tới kim loại của thiết bị. Nó có thể giảm lãng phí và do đố có thể giảm thời gian bảo dưỡng và phục vụ. Hình dạng của sản phẩm cuối cùng trong quá trình này khá tốt và thành phần của các hạt nhỏ hơn một chút. 

Nghiền giữa nguyên liệu và tấm lót phù hợp với các loại nguyên liệu có độ cứng dưới mức trung bình và độ bào mòn thấp như đá vôi, v.v… Và trong quá trình hoạt động, tỷ lệ nghiền cap nhưng chi phí thay thế của các tấm bảo vệ, tấm lót cũng khá cao, và hình dáng của sản phẩm cuối cùng không tốt bằng phương thức vận hành đã nêu trước đó.

Đơn vị nào cung cấp máy nghiền đá và Máy nghiền Cát Uy Tín Chất lượng tại Việt Nam

Thiết Bị Hòa Phát là nhà sản xuất hàng đầu tại Việt Nam chuyên cung cấp dây chuyền thiết bị ngành khai thác mỏ, các sản phẩm như: Dây chuyền máy nghiền đá, Máy nghiền cát nhân tạo, Máy nghiền tuyển quặng và các thiết bị phục vụ cho ngành xây dựng…

Những thiết bị dây chuyền máy nghiền đá, máy nghiền cát chất lượng cao, đơn giá cạnh tranh đã được khách hàng đón nhận và đánh giá cao sau quá trình sử dụng Thiết Bị Hòa Phát đã trở thành địa chỉ đáng tin cậy cung cấp thiết bị máy khai thác mỏ uy tín và chất lượng hàng đầu tại Việt Nam hiện nay.

Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng giải pháp đầu tư hiệu quả cùng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất!

Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ:

Hotline: 0985058384

Tư vấn bán hàng: 0921118170 - 0988866618 

Email: hoaphat.banhang@gmail.com
Website: https://Thietbihoaphat.com