Máy nghiền cát nhân tạo và tổng quan dây chuyền sản xuất cát sạch hoàn chỉnh

Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo được thực hiện qua 2 công đoạn : nghiền và tuyển rửa lọc bỏ đất tạp chất. Sản phẩm đầu ra : Cát nghiền cấp phối bê tông và cát mịn xây trát đạt tiêu chuẩn modull dải hạt. Dây chuyền sử dụng máy móc công nghệ hiện đại, tự động hóa, hoạt động ổn định bền bỉ.

Dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo năng suất 100TPH

Ưu điểm: Tạo ra sản phẩm là cát nghiền cho bê tông và vữa là xu hướng mới để thay thế cát tự nhiên và bảo vệ môi trường đáp ứng tiêu chuẩn TCVN 9205 : 2012. Dây chuyền thiết kế đồng bộ áp dụng công nghệ tiên tiến, máy móc hoạt động ổn định hiệu quả, được đánh giá qua các dự án đã triển khai tại các tỉnh như: Thanh Hóa, Hòa Bình, Sơn La, Hà Nam, Thái Nguyên,... Sử dụng Máy nghiền cát VSI thế hệ mới giúp tối ưu hóa quá trình, dễ dàng vận hành, điều chỉnh và bảo trì bảo dưỡng. Lấy được đúng sản phẩm đầu ra, đáp ứng tất cả nhu cầu của thị trường. Có thể điều chỉnh các sản phẩm dễ dàng theo yêu cầu

tram-nghien-cat

Sơ đồ công nghệ dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo năng suất 100TPH

Chi phí điện và vật tư tiêu hao tham khảo trên 1m3 sản phẩm. Loại đá xây dựng, đá Cát kết, đá vôi ... độ cứng 700-1200 kg/cm2. Chi phí điện năng tiêu thụ cho dây chuyền: 3.000-5.000 đồng/m3. Chi phí vật tư tiêu hao: 1,000 đồng/m3. Chi phí nhân công 2 người vận hành : 2,500-3000 đồng/m3

Giới thiệu quy trình sản xuất cát nhân tạo từ dây chuyền máy nghiền cát và sàng rửa năng suất 80-100 Tấn/ Giờ

Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo tiêu chuẩn, cụ thể là dây chuyền nghiền sàng rửa cát năng suất 80-100 Tấn/ Giờ bao gồm các công đoạn: Nghiền thô, nghiền trung, sàng xịt rửa, nghiền cát, rửa cát tận thu và vắt khô cát

Nghiền thô và nghiền trung trong dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo năng suất

Cấp liệu rung trong dây chuyền Máy nghiền cát bao gồm cụm bàn rung cấp liệu và phễu chứa liệu với dung tích chứa thông thường từ 12-30m3, vật liệu đầu vào được ô tô hoạc máy xúc lật đổ vào khoang phễu chứa, cụm bàn rung được dẫn động bởi động cơ điện , năng suất cấp liệu của dây chuyền 100-120 tấn/ giờ với cỡ đá đầu vào to nhất bằng 530mm, bàn rung giúp vật liệu được cấp đều vào miệng của máy nghiền hàm thô

Máy nghiền hàm thô là cụm máy nghiền hàm PE-600x900 hoạc PE-750x1060... được lắp đặt ngay phía dưới của bàn rung, hai thiết bị này đều nằm trên cùng một hệ sắt si.

Cụm cấp liệu rung và máy nghiền hàm sơ cấp trong trạm nghiền cát

Máy nghiền hàm thô NH600x900 với động cơ điện 75KW nghiền đá thô cỡ hạt to nhất 530mm về cỡ hạt từ 60-125mm, sản phẩm đầu ra của máy nghiền Hàm thô được đổ lên sàng phân loại nhờ hệ thống băng tải B800x22m

Sàng rung phân loại 2SS2265 là máy sàng rung 2 tầng lưới với kích thước làm việc của bề mặt lưới sàng là 2200x6500mm; trên bề mặt lưới sàng được bố trí lắp dàn ống nước xịt rửa cao áp. Hệ thống xịt rửa trực tiếp cùng quá trình rung của bề mặt lưới sàng làm hòa tan, làm sạch cát, đá một cách triệt để, điều này giúp làm sạch vật liệu cấp vào máy nghiền thứ cấp và máy nghiền cát, ngoài ra còn giúp quá trình rửa cát đạt hiệu quả cao

Sàng rung xịt rửa trong dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo

Sàng rung có 02 tầng lưới, tầng 1 là lưới thép đan 45x45mm; tầng thứ 2 là lưới thép đan 6x6mm tương ứng với 03 cửa ra, cửa thứ nhất là đá đầu ra có kích thước >45mm; cửa thứ hai là đá đầu ra có kích thước từ 6-45mm

*Đá đầu ra với kích thước >45mm được đổ vào băng tải B800x16m dẫn lên cụm nghiền hàm thứ cấp bao gồm 02 máy nghiền hàm PE-300x1300 ( hoạc hàm nghiền PE-250x1200 ) một số trường hợp thì máy nghiền thứ cấp là Máy nghiền côn hoạc máy nghiền phản kích va đập.

Máy nghiền hàm thứ cấp trong dây chuyền máy nghiền cát

Cụm máy nghiền thứ cấp là 02 đầu máy nghiền hàm PE-250x1200 có tổng cồng suất điện là 60KW miệng xả đá có kích thước 20-80mm, hoạc hàm kép PE-300x1300 tổng công suất 110KW, có nhiệm vụ nghiền đá sau hàm thô đưa về cỡ hạt nhỏ để cấp liệu vào máy nghiền cát VSI, sản phẩm sau nghiền trung được băng tải B800x10m hồi vào cụm băng B800x22m để đưa về máy sàng phân loại

*Đá đầu ra của máy sàng rung với kích thước từ 6-45mm được đổ vào băng tải B800x20m dần lên cụm máy nghiền cát VSI5X-1145

tram-nghien-cat

Máy nghiền cát nhân tạo trong dây chuyền sản xuất cát sạch

Máy nghiền cát VSI5X-1145 nhận đá đầu vào kích thước 6-45mm để nghiền ra cát nhân tạo, quá trình nghiền cát là “ Đá va Đá “ các hạt liệu chủ yếu va đập vào nhau giúp giảm thiểu tối đa hao mòn máy, sản phẩm sau nghiền cát được đổ vào băng tải B800x20m để hồi về sàng phân loại, những hạt có kích thước 0-6mm chính là hạt cát sau nghiền sẽ được sàng ra đưa vào guồng rửa, những hạt có kích thước lớn hơn 6mm thì tiếp tục được quay về máy nghiền cát để nghiền lại, quá trình này được lặp đi lặp lại trong dây chuyền

Sàng rửa và tận thu trong dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo:

Máy sàng rung phân loại với hệ thống xịt rửa và quá trình rung của mặt lưới làm cho bột đá, bùn bẩn được hòa tan trong nước, hỗn hợp cát lẫn nước bùn bẩn được đổ hết vào guồng rửa cát. Ở giai doạn này guồng rửa cát quay sẽ thu hồi cát bê tông có trong hỗn hợp nước, vớt cát thô lên nhờ hệ thống gàu múc, cát thô được đổ lên sàng rung tách nước của Máy Tận thu cát mịn

Máy tận thu cát, vắt khô trong dây chuyền trạm nghiền cát nhân tạo

Sàng rung tách nước trên máy thu hồi cát có cụm rung và mặt lưới nhựa PU giúp cát thành phẩm được vắt khô giảm độ ẩm xuống dưới 15%.

Nước thải của guồng rửa cát ngoài bùn đất bẩn còn chứa một lượng cát mịn lớn với kích thước phổ biến dưới 1.25mm bị cuốn trôi theo nước thải. Máy tận thu cát mịn sẽ thu hồi lượng cát thất thoát này nhờ vào 02 bộ Ciclone. Nước thải được bơm lên 02 Ciclone băng 02 máy bơm 15KW, cát mịn được tách ra và đổ trục tiếp lên bề mặt lưới nhựa PU, cát mịn cùng với cát thô đều được vắt khô và đổ lên băng tải sản phẩm

Hệ thống bể lắng, tuần hoàn tái sử dụng nước trong dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo

Lượng nước trung bình dùng để sản suất ra 1m3 cát sạch là khoảng 0.7-1m3 nước sạch.

Để tiết kiệm nguồn nước sử dụng cần làm thêm hệ thống bể chứa thu hồi nước, khi có hệ thống bể chứa thu hồi nước ta chỉ cần bổ xung vào bể một nước sạch khoảng 10% lượng nước tiêu thụ để bù vào hao hụt do nước bị thất thoát trong quá trình sản xuất

tram-nghien-cat

Bể chứa nước tuần hoàn tái sử dụng của trạm nghiền cát

Nước từ máy rửa cát sau khi được tách cát toàn bộ được chảy qua hệ thống bể lắng.

Kích thước bể đề xuất : rộng 15 mét – dài 40 mét – sâu 2.5 mét , được chia thành 5 hoặc 6 ngăn. Với nguyên lý bể thông nhau và chênh lệch nhau về cao độ của cửa xả, nước thải sẽ đi vào bể số 1 – khi bể số 1 đầy sẽ tràn qua bể số 2 – quá trình diễn ra liên tục cho tới khi nước sạch sẽ được chứa ở bể chứa cuối cùng.

Bùn thải chứa ở bể số 1 và số 2 sau thời gian lắng đọng và đầy khoảng 3-4 ngày/lần công nhân sẽ múc lượng đất này từ hồ lắng lên để khô ráo nước và dùng vào san lấp hoặc nguyên liệu ép gạch.

Bơm hút nước cấp cho dây chuyền sản xuất cát được đặt ở bể nước sạch cuối cùng, lượng nước cung cấp cho dây chuyền khoảng 60 - 80m3/giờ, lượng nước hao hụt cần bù thêm vào bể nước sạch vào khoảng 10% ( 6-8m3/giờ ).

Thiết Bị Hòa Phát cung cấp dây chuyền Máy Nghiền Cát nhân tạo uy tín chất lượng hàng đầu Việt Nam

Thiết Bị Hòa Phát luôn đặt tiêu chí “ Chất lượng sản phẩm” lên hàng đầu. Những sản phẩm Máy nghiền cát nhân tạo, Máy nghiền đá , máy nghiền quặng, Máy khai thác mỏ của chúng tôi được chọn lọc kỹ lưỡng về chất lượng và tính đồng bộ, hợp lý trước khi cung cấp ra thị trường, nhằm đáp ứng những yêu cầu cụ thể của Quý khách hàng.